Портландцемент представляет собой вяжущее гидравлическое вещество, получаемое способом измельчения цементного клинкера, гипса и гранулированного шлака.
Цемент со шлаком используют с 1824 года. Это соединение справедливо быть может названо более пользующимся популярностью видом цемента, нашедшим свое применение во всех сферах строительства.
Смесь цемента со шлаком употребляют уже практически 2 столетия, за этот период времени данный материал отыскал применение во всех сферах строительства.
Содержание:
- 4.1 Портландцемент класс 300 по ГОСТ 10178-854.2 Портландцемент класс 4004.3 Портландцемент класс 500
Разработка производства
Таковой материал создают с внедрением доменного шлака, который представляет собой вторичный продукт металлургического производства. Класс данного материала определяется качеством начальных материалов клинкера и доменных шлаков. Клинкер исполняет роль активизатора шлаков в составе шлакоцемента.
В базе технологии производства лежит принцип высушивания шлака в сушилках до получения характеристик влажности менее 1%. Потом клинкер, шлак и гипс загружается в бункер цементной мельницы, и измельчается до гомогенного мелкозернистого порошка.
Класс шлакоцемента зависит и от применяемого вида шлака: это могут быть главные, кислые, гранулированные и негранулированные шлаки. Особенное значение в определении прочности имеет не физическая структура, а хим состав. На данной закономерности основывается правило выбора сырья. С экономической стороны предпочтение стоит дать гранулированным видам, в связи с тем, что внедрение негранулированных масс усложняет производственный процесс. Цемент со шлаком, который выходит в итоге, затвердевает медлительнее обыденного, так как содержание шлака в нем варьируется в границах 20-80% общей массы.
При изготовлении портландцемента употребляют сито с большими ячейками.
Шлаковый портландцемент изготавливают, используя два вида сит: с маленькими ячейками.
При использовании материала для внешних стенок соединяют большой и маленький шлак в соотношении 7:3. Для внутренних стенок в пропорции 4 части маленьких зернышек и 6 частей больших. Для роста прочности материала подменяют пятую части самой маленькой фракции обыденным песком и исключают из состава более большие зерна шлака. Благодаря использованию сочетаний 2-х вяжущих компонент удается значительно понизить стоимость материала. Более хорошей являются пропорция: известь – менее 1/3 и цемент – более 2/3 общего размера.
Глина и известь способны не только лишь понизить стоимость, да и делают стенки наиболее теплыми и сухими. Известковый портландцемент на базе шлака, в состав вяжущего которого заходит 2/3 глины и 1/3 извести, твердеет подольше цементного, но в предстоящем указывает наиболее высочайшие характеристики прочности.
Состав вероятных консистенций шлакобетона
Класс шлакобетонаБольшой состав Большой весЦемент 400ПесокИзвесть либо глинаБольшой шлакМаленький шлак50130,6561300350,920,333150035130,8861100250,920,553130025121126900100,910,7831100100,912125700
Технические свойства
Портландцемент характеризуется неспешным твердением, а достаточная крепкость достигается за 6-12 месяцев.
Портландцемент в сопоставлении с обыденным цементом владеет наиболее низкой стоимостью, также выделяет меньше теплоты в процессе затвердения, что в свою очередь дает возможность применять его в возведении мощных бетонных сооружений. Кроме прочности, материал владеет наименьшей степенью большой деформации, противоборствует нехорошему воздействию сульфатных и пресных вод, жаростоек. Ему присуща наименьшая, в сопоставлении с обыденным цементом, морозостойкость. Данный показатель важен при эксплуатации в критериях колебания температур, которые провоцируют переменное замораживание и оттаивание.
Для цемента со шлаком типично неспешное нарастание прочности при исходных стадиях твердения. Для заслуги нужных характеристик прочности обыкновенному цементу нужно 6-12 месяцев.
Замедление действий схватывания и твердения провоцируется пониженными температурами. В случае с цементом со шлаком убыстрение процесса достигается благодаря использованию клинкера с высочайшим содержанием силиката и алюмината, также шлаков с высочайшим содержанием глинозема.
Выбор сырья и индивидуальности хранения
Портландцемент на базе шлака следует в протяжении долгого времени выдерживать во увлажненной среде, так как раннее высыхание плохо влияет на его твердение. При достаточных показателях влажности и завышенных температурах ускоряется твердение, потому обработка портландцемент в автоклавах и камерах очень эффективна.
Крепкость строительного материала достигается выполнением мельчайшего помола. Благодаря таковым действиям цемент резвее твердеет и становится наиболее крепким. Тонкость помола отвечает за таковой показатель, как активность. С целью получения вяжущего высочайшего свойства спецы советуют использовать двухступенчатый либо сепараторный помол.
В производстве шлакобетона может употребляться не хоть какое сырье. Основным требованием в отношении шлака выступает отсутствие оксидов хим соединений, которые способны негативно влиять на свойства получаемого строительного материала. С особенным вниманием относятся и к чистоте шлака, он должен быть лишен глины, земли, золы и другого мусора. В производстве шлакобетона употребляют шлаки топливной и металлургической индустрии.
Крепкость портландцемента достигается мельчайшим помолом .
Благодаря металлургическому шлаку получают очень крепкий бетон. Из всего контраста шлаков топливной индустрии более пригодный класс – антрацитные породы. Непригодными для данных целей числятся продукты сгорания бурых углей, так как они содержат примеси, которые присоединены к шлаку на базе неуравновешенных связей.
Не крайние место в достижении чистоты, как итог и прочности принадлежит правильному хранению, в процессе которого шлак перемещают более 3-х раз с места на место, тем позволяя избавиться от примесей извести и серы.
Шлаки подходящи для производства до того времени, пока сохраняют кристаллическую структуру и не проявляют признаков распада, возникающих при переходе одних соединений в остальные под действием воды и газов, которые находятся в воздухе. Образующиеся соединения владеют огромным объемом, потому переход сопровождается разрушением кусков шлака и растрескиванием.
Класс шлакобетона зависит от размеров зернышек шлака, которые могут варьироваться в границах 5-40 мм. Песок для получения консистенции употребляют с размером гранул менее 5 мм. Благодаря наличию шлакового песка увеличивается ряд характеристик бетона, посреди которых плотность и крепкость. Шлаковый щебень дозволяет получить наиболее легкий бетон, владеющий высочайшими теплоизоляционными качествами, но его прочностные свойства будут иметь наиболее маленький уровень.
Систематизация портландцемента со шлаком
Портландцемент класс 300 по ГОСТ 10178-85
ЧертаПоказатель1Вещественный состав цемента, %:- гранулированный доменный шлак — портландцементный клинкер — гипсовый камень50-6040-501,5-3,52Предел прочности — при извиве, МПа — при сжатии, МПа3,0-3,512,0-13,03Массовая толика:- вольного оксида кальция, %- оксид магния в клинкере, %Наименее 0,5наименее 1,64Активность при пропаривании — при извиве, МПа — при сжатии, МПа3,8-4,222,0-23,55Предел прочности — при извиве, МПа — при сжатии, МПа5,2-5,533,5-34,06Начало схватывания не ранее, час/мин3-107Тонкость помола , %90,08Конец схватывания не ранее, час/мин4-40
Портландцемент класс 400
ЧертаПоказатель1Вещественный состав цемента, %:- гранулированный доменный шлак — портландцементный клинкер — гипсовый камень38-4058-621,5-3,52Предел прочности — при извиве, МПа — при сжатии, МПа3,0-3,512,0-13,03Массовая толика:- вольного оксида кальция, %- оксид магния в клинкере, %Наименее 0,5наименее 1,64Активность при пропаривании — при извиве, МПа — при сжатии, МПа4,1-4,325,0-26,05Предел прочности — при извиве, МПа — при сжатии, МПа5,8-6,041,4-42,56Начало схватывания не ранее, час/мин3-007Тонкость помола , %90,08Конец схватывания не ранее, час/мин4-20
Портландцемент класс 500
ЧертаПоказатель1Вещественный состав цемента, %:- гипсовый камень — портландцементный клинкер2,0-2,51002Предел прочности — при извиве, МПа — при сжатии, МПа4,5-4,825,0-27,03Массовая толика:- вольного оксида кальция, %- оксид магния в клинкере, %Наименее 0,5наименее 1,54Активность при пропаривании — при извиве, МПа — при сжатии, МПа4,3-4,631,0-34,05Предел прочности — при извиве, МПа — при сжатии, МПа6,3-6,550,5-52,06Начало схватывания не ранее, час/мин2-327Тонкость помола , %90,08Конец схватывания не ранее, час/мин3-43
Сферы внедрения
Портландцемент различается высочайшей прочностью, потому его употребляют в изготовлении бетонных консистенций и строй смесей.
Шлаковый портландцемент отыскал свое активное применение при строительстве бетонных и железобетонных подводных, наземных и подземных сооружений, подверженных действию минерализованных и пресных вод. Благодаря высочайшим показателям прочности он употребляется при производстве бетонных консистенций, стеновых блоков, сухих консистенций и строй смесей. Таковой цемент более популярен, ежели традиционный цемент марки М500.
Строительный материал на данном шаге развития строительной индустрии является одни из более доступных и экономически симпатичных. На его базе делаются как стенки, так и армированные плиты перекрытия. Почти всегда при сооружении спостроек из облегченных материалов для фундамента отдают предпочтение шлакобетону.
При возведении стенок употребляется как цельная разработка с переставной опалубкой, так и готовые фундаментные и стеновые блоки из шлакобетона.
Шлаковый портландцемент распределяют по классам, любой из которых является более пригодным для выполнения тех либо других задач. Класс 10 получил свое применение при термоизоляции. Классы 25 и 35 употребляют при возведении ненесущих конструкций, класс 50 применяется при изготовлении армированных перемычек, внешних и внутренних несущих стенок.
Масштабное применение шлакобетона определяется рядом преимуществ, посреди которых малый удельный вес в сопоставлении с силикатным и глиняним кирпичом. Благодаря этому свойству понижаются перегрузки на фундамент и несущие конструкции строения.
Возможность сотворения блоков огромных характеристик содействует вещественных и временных издержек в процессе укладки. Не считая того, такие блоки очень комфортны при транспортировке.
Индивидуальности шлакощелочного бетона
Шлакощелочной портландцемент получают благодаря использованию щелочных металлов. Больших характеристик прочности удалось достигнуть добавлением разных щелочей: соды, стекла и ряда остальных.
Шлакощелочной портландцемент отыскал свое применение при производстве железобетонных частей с высочайшим показателем стойкости к химически брутальным субстанциям. Класс таковых бетонов является неподменным при строительстве мощных конструкций. Это соединено с тем, что при производстве больших бетонных частей, в базе которых лежит портландцемент, происходит выделение огромного количества тепла, и температура конструкции может достигать отметки в 80°С. При очень резвом охлаждении объекта могут создаваться деформационные трещинкы. Внедрение шлакощелочного бетона дозволяет избежать появления данной трудности.
Более пользующимся популярностью является класс шлакощелочного цемента на базе соединений щелочных металлов с доминированием гидросиликатов кальция и гидроалюмосиликатов и молотого металлургического шлака.
Шлакощелочной цемент дозволяет создавать конструкции с наименьшим количеством капиллярных пор. Данное свойство способно понизить водопоглощение и повысить морозоустойчивость бетона, содействуя росту эксплуатационных свойств строительной конструкции. За 1-ые день материал набирает 30% прочности, которая в предстоящем способна достигнуть отметки в МПа.
Данный класс бетона устойчив к действию брутальных сред: сульфатов, кислот, хлоридов и морской воды. Возможность управлять качествами цемента на разных стадиях структурообразования дозволила получать вяжущие со особыми качествами: морозо — и жаростойкие, безусадочные, с завышенной коррозионной устойчивостью, с высочайшей скоростью твердения, тампонажные.
Tagged Применение пенобетона, Чугунные радиаторы отопления
