Процесс, сочетающий в себе точность и скорость, лазерная резка металла — это метод, используемый во многих отраслях промышленности.
Поскольку эта практика позволяет резать несколько материалов, эта услуга может быть полезна различным предприятиям. В целом лазерная резка определяется как процесс микрообработки, основным инструментом которого являются лазерные технологии. При резке материалов лазерный луч выделяет много энергии на очень небольшой поверхности, что делает процесс очень надежным и эффективным.
Основные преимущества лазерной резки
Простая в использовании по сравнению с другими процессами, лазерная резка имеет ряд преимуществ. Во-первых, благодаря высокой скорости резки и реализации, эта техника дает интересный результат. Тогда точность реза при лазерной резке составляет порядка 0,3-0,5 мм, что позволяет делать тонкие пропилы. Еще одно преимущество: некоторые машины позволяют использовать, помимо кислорода, азот, чтобы избежать окисления материалов и, следовательно, их деградации. Наконец, лазер избегает любого прямого контакта с обрабатываемым материалом: таким образом, на материале не остается ни деформации, ни следов износа.
Какие ограничения?
Несмотря на то, что лазерная резка имеет несколько преимуществ, этот метод сталкивается с препятствиями, такими как предельная толщина резки, которая оценивается в 40 мм. Для большей толщины предпочтительнее использовать гидроабразивную или плазменную резку. Другим недостатком этого вида резки также является невозможность прорезать отверстия диаметром меньше толщины материала. Среди двух лазерных технологий, таких как зеркальный лазер и волоконно-оптический лазер, зеркальный лазер не позволяет резать медь и алюминий, которые являются отражающими материалами, так же как стекло и хрусталь, которые являются хрупкими материалами. Эти материалы могут повредить машину.
